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你不知道的PCD刀具的设计

来源:未知    发布时间:2020-05-28    浏览量:

  

  合理选择PCD刀具粒度,PCD刀具粒度的选择与刀具加工条件有关,如设计用于精加工或半精加工的刀具时,应选用高强度、好的韧性、抗冲击性能良、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。

  PCD材料的粒度(du)对于(yu)刀(dao)具(ju)的磨损和破损性(xing)能(neng)影响显著。研究表明(ming):PCD刀(dao)具(ju)粒度(du)越大,刀(dao)具(ju)的抗磨损性(xing)能(neng)越强(qiang)。

PCD刀具

  合(he)理选择(ze)PCD刀(dao)具厚(hou)度,通常情(qing)况下,PCD复合(he)片的(de)(de)层(ceng)厚(hou)约为0.3~1.1mm,加(jia)上(shang)硬质合(he)金层(ceng)后的(de)(de)总厚(hou)度约为2.1~8mm。较薄(bo)的(de)(de)PCD颗粒层(ceng)厚(hou)有利于刀(dao)片的(de)(de)电火(huo)花加(jia)工(gong)。

  常州市(shi)山鼎钻石工具(ju)有限公(gong)司推出的(de)0.3mm厚PCD复合(he)片(pian)可降低磨(mo)削力,提高(gao)电火花的(de)切割(ge)速度(du)。PCD复合(he)片(pian)与刀(dao)具(ju)刀(dao)体(ti)材料焊接时,硬质(zhi)合(he)金层(ceng)的(de)厚度(du)不能太小,以避免因(yin)两种(zhong)材料结(jie)合(he)面间的(de)应力差而引起分(fen)层(ceng)。

  刀具(ju)几何(he)参(can)数与结构设计(ji),PCD刀具(ju)的(de)几何(he)参(can)数取决于(yu)工件状况、刀具(ju)材料与结构等具(ju)体(ti)加工条件。

PCD刀具

  由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度较小(有时甚至等于刀具的刃口半径),属于微量切削,因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响,较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可起到重要作用。

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