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PCD刀具的基本特点

来源:未知    发布时间:2020-05-28    浏览量:

  

  PCD刀具的基本特点:PCD刀具具有极高硬度及其独特机械性能的PCD复合片是由金刚石颗粒和催化剂的混合物在高温高压下烧结而成,在合成过程中产生金刚石颗粒共生物,并在金刚石颗粒相互之间建立起连接“桥”,便其获得具有催化剂岛状结构、相似于整体金刚石的PCD材料。PCD材料结构与PCBN(聚晶立方氮化硼)材料不同。在PCBN材料结构中,CBN粒子之间并无实际粘结物;而PCD材料中则存在共生物,金刚石颗粒之间通过晶格“桥”相互连接。

PCD刀具

  PCD刀具(ju)牌号是(shi)以金刚石颗粒(li)的(de)粒(li)度进(jin)行分类。

  根(gen)据(ju)制造商的(de)(de)(de)一般标准,细(xi)颗(ke)(ke)粒(li)(li)、中等颗(ke)(ke)粒(li)(li)和粗(cu)(cu)颗(ke)(ke)粒(li)(li)PCD牌(pai)号所对应的(de)(de)(de)金刚石粒(li)(li)度大(da)致分(fen)别为2μm、10μm和25μm。粗(cu)(cu)颗(ke)(ke)粒(li)(li)PCD牌(pai)号比细(xi)颗(ke)(ke)粒(li)(li)PCD牌(pai)号强度更(geng)高,耐磨性更(geng)好,在粗(cu)(cu)加(jia)工(gong)中具(ju)有(you)更(geng)长的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)工(gong)作寿命,但粗(cu)(cu)颗(ke)(ke)粒(li)(li)PCD刀具(ju)的(de)(de)(de)切(qie)削刃难以达到(dao)细(xi)颗(ke)(ke)粒(li)(li)PCD刀具(ju)表面(mian)的(de)(de)(de)光滑程度。因此(ci),细(xi)颗(ke)(ke)粒(li)(li)PCD刀具(ju)可获(huo)得(de)更(geng)好的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)表面(mian)光洁度,但磨损速(su)度较快(kuai)。

  合(he)理选(xuan)择PCD刀具粒(li)度(du),PCD刀具粒(li)度(du)的(de)(de)选(xuan)择与刀具加(jia)(jia)工(gong)条件有(you)关,如设计(ji)用于(yu)精加(jia)(jia)工(gong)或半精加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)刀具时,应选(xuan)用高强度(du)、好(hao)的(de)(de)韧性、抗冲(chong)击性能良、细晶(jing)粒(li)的(de)(de)PCD。粗晶(jing)粒(li)PCD刀具则可用于(yu)一般(ban)的(de)(de)粗加(jia)(jia)工(gong)。

  PCD材料(liao)的粒度对(dui)于刀(dao)具(ju)的磨损和破损性能影响显(xian)著。研(yan)究(jiu)表明:PCD刀(dao)具(ju)粒度越大,刀(dao)具(ju)的抗磨损性能越强。

  合(he)理选择(ze)PCD刀(dao)具(ju)厚度(du),通常情况下,PCD复合(he)片(pian)的层(ceng)厚约为(wei)(wei)0.3~1.1mm,加(jia)上硬质合(he)金层(ceng)后的总厚度(du)约为(wei)(wei)2.1~8mm。较薄的PCD颗粒(li)层(ceng)厚有利于(yu)刀(dao)片(pian)的电火花(hua)加(jia)工。

PCD刀具

  常州市山(shan)鼎钻石工具有(you)限公(gong)司推(tui)出的0.3mm厚PCD复合(he)(he)片(pian)(pian)可降(jiang)低磨削力,提(ti)高电火花的切(qie)割速度(du)。PCD复合(he)(he)片(pian)(pian)与刀具刀体(ti)材料焊接(jie)时,硬质合(he)(he)金层(ceng)的厚度(du)不(bu)能太小,以避(bi)免因两(liang)种(zhong)材料结合(he)(he)面(mian)间(jian)的应力差而引起分层(ceng)。

  刀具(ju)(ju)几(ji)何(he)参(can)数与(yu)结(jie)构(gou)设(she)计,PCD刀具(ju)(ju)的几(ji)何(he)参(can)数取决(jue)于工件状况、刀具(ju)(ju)材料与(yu)结(jie)构(gou)等具(ju)(ju)体(ti)加工条件。

  由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度较小(有时甚至等于刀具的刃口半径),属于微量切削,因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响,较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可起到重要作用。

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